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La tolleranza a bassa temperatura delsacca di riduzione del vuoto di imballaggio alimentareDipende dall'equilibrio dinamico tra il comportamento del cambiamento di fase materiale e lo stress dell'interfaccia. La struttura del film co-estrusa multistrato forma una rete meccanica anisotropica attraverso la tecnologia di cristallizzazione dell'orientamento controllabile. Il nucleo delle prestazioni a bassa temperatura delsacca di riduzione del vuoto di imballaggio alimentaresi trova nelle caratteristiche del polietilene lineare a bassa densità. Quando la temperatura è inferiore al punto di transizione del vetro, il movimento del segmento della catena molecolare della regione amorfa si blocca e innesca una transizione fragile. Al momento, l'integrità del pacchetto dipende dalla capacità di deformazione plastica del livello di legame dell'interfaccia.
Il processo moderno utilizza il metodo di innesto di estrusione di reazione per introdurre una struttura ramificata a catena lunga nella matrice copolimero acetato di etilene-vinile. Questo design molecolare consente ilsacca di riduzione del vuoto di imballaggio alimentarerimanere estensibile in un ambiente sub-zero mantenendo la resistenza alla trazione richiesta per la tenuta del vuoto. Il problema dello stress di restringimento congelato è risolto dal processo di stretching biassiale. Lo stress di orientamento immagazzinato nel film prefabbricato durante lo stampaggio è limitato al di sotto del valore critico, evitando il restringimento spontaneo causato da un improvviso calo di temperatura e causando la rottura dell'imballaggio.
La superficie disacca di riduzione del vuoto di imballaggio alimentareè funzionalizzato per formare una rugosità su scala nano. Questa struttura aiuta a migliorare l'adesione dei cristalli di ghiaccio e prevenire la concentrazione di stress locale causata dall'espansione del volume del cambiamento di fase. La sua innovazione tecnica risiede nella costruzione di un sistema di modulo a gradiente, con l'alto modulo dello strato esterno che garantisce la stabilità morfologica, lo strato viscoelastico medio dissipando lo stress termico e il basso modulo dello strato interno che mantiene la confezione flessibile della superficie di contatto alimentare.
